Умения за металургия на титанови плочи, подходящи за автомобилната индустрия
GR1 GR2 GR3 GR4 титанов лист има характеристиките на ниска плътност, висока специфична якост и устойчивост на корозия и има голям потенциал за приложение в автомобилната индустрия. Използването на титан и титанови сплави в автомобилите може да спести гориво, да намали шума и вибрациите на двигателя и да подобри продължителността на живота. Дълго време обаче автомобилните материали са доминирани от стомана, алуминий и други материали. За да навлезе на автомобилния пазар, в допълнение към собствените си функционални предимства, разходите трябва да бъдат допълнително намалени до ниво, приемливо за автомобилната индустрия. Металургичните части от титаниеви плочи за автомобили са област с дългосрочна перспектива, но понастоящем ограничена от фактори като цена, насърчаването на приложението се развива бавно. Използването на водеща технология за металургия на титаниеви плочи за изготвяне на металургични части от титаниеви плочи може не само да намали значително разходите, но също така да помогне за популяризирането на Ti и неговите сплави в автомобилната индустрия, което го прави друго голямо приложение след категорията на космическата индустрия. Разработването на евтин титан и титаниеви плочи от неговата сплав може да осигури евтини суровини за металургични части от титан-титанови плочи за автомобили. От съществуващата технология, да бъде подходяща за автомобилната индустрия, за да съдържа основно метод на прахообразно тяло на гъба, метод на хидродехидрогениране и метод на възстановяване на метален хидрид, които се използват в автомобилната индустрия.
1, метод на гъба на прах. Понастоящем това е метод, който може да отговори на нуждите на автомобилната индустрия от титанови пластини по отношение на разходите. Той използва главно традиционното тяло на гъбата и остатъчните материали в процеса, за да го смачка; получените титанови плочи често са по-дебели и богати. Cl елемент. Компанията Huachang от Съединените щати използва метода на газовата фаза за непрекъснато въвеждане на TiCl4 и Mg пари в тръбна пещ при 850 градуса C за бързо генериране на фин прах от Ti и MgCl2, но е трудно да се отдели такъв фин прах от MgCl2 и има висока O съдържание; Япония изобрети метод за реакция със спрей, газът се напръсква върху течния Mg, за да реагира, за да образува частици. Тестът показва, че за всеки 100 грама Mg и 400 грама TiCl4 могат да се приготвят около 100 грама Ti прах с размер на частиците десетки микрони, а ефективността на производството се удвоява. , Цената е намалена с 50% и се очаква да се използва като суровина за титанови плочи металургични Ti продукти.
2, Метод на хидродехидрогениране. Поради широкия диапазон на размера на частиците на произведената титаниева плоча, ниската цена, по-малко строги изисквания към суровините и по-лесното завършване на технологията, този метод се превърна в основния метод за производство на Ti прах у дома и в чужбина след години на усъвършенстване и промоция. Въпреки това, титаниевата плоча, приготвена по този метод, често има високо съдържание на O и N. Китайският северозападен изследователски институт за цветни метали приема технология за хидрогениране и дехидрогениране за хидрогениране на слитъци за производство на висококачествени титанови плочи с ниско съдържание на O, N и Cl. Той има отлична производителност и в момента е в състояние да произвежда титанови пластини със съдържание на O по-малко от 0.20%. Титаниеви плочи се произвеждат масово и се очаква да осигурят стабилни титан-титанови плочи за автомобилни металургични части от титанови плочи. Японската Toho Titanium Co., Ltd. използва подобрена технология за получаване на Ti прах с размер на частиците по-малък от 150 микрона и съдържание на O по-малко от 0,15%. На базата на това изследване Toho Titanium Co., Ltd. инвестира един милиард йени за създаване на метод за хидродехидрогениране с годишна производителност от 30 тона линия за производство на прах Ti.
3, Метод за възстановяване на метален хидрид. TiCl4 може да бъде възстановен с водород при 3500 градуса, а TiO2 може да бъде възстановен чрез въглеродна топлина над 1800 градуса. За да се понижи температурата на реакцията, учените от бившия Съветски съюз предложиха възстановяване на TiO2 и TiCl4 с CaH2, което може да се извърши при температура от 1100-1200 градуса, като реакцията ще генерира TiH2 и след това ще премахне H за получаване на Ti прах. Тъй като при този метод няма елемент Cl, който да участва в реакцията, могат да се получат титанови плочи с изключително ниско съдържание на Cl. Твърди се, че неговата цена е само една трета от традиционния метод на хидродехидрогениране и вече е достигнала нивото на планираното производство на (Baoji Lihua Nonferrous Metals). Въпреки че титановият прах, произведен по този метод, има по-високо съдържание на Н, се съобщава, че наличието на малко количество Н е полезно за синтероването на титановата плоча и подобряването на микроструктурата и може да бъде напълно отстранено при последващото вакуумно синтероване и процес на отгряване.
