Метод за подобряване на качеството на повърхността и производителността на титановата плоча
Забележителна характеристика на титановата плоча от степен 6 е нейната силна устойчивост на корозия. Това е така, защото има особено силен афинитет към кислорода и може да образува плътен оксиден филм върху повърхността си, който може да защити титана от умерена корозия. Разтворът на неутралната сол има добра стабилност в неутрализиращата окислителна среда и има по-добра устойчивост на корозия от съществуващата неръждаема стомана и други често използвани цветни метали, дори сравнима с платината.
Качеството наКлас 6 Титаниева плочазависи до голяма степен от процеса на топене, включително химичния състав на титана, чистотата на титановата вода (газ, вредни елементи, включвания) и качеството на плочата (сегрегация на състава, обезвъглеродяване и състояние на повърхността). Тези аспекти са критични контролни точки за операциите по топене.
В допълнение, промишлените титаниеви плочи също изискват достатъчна закаляемост, за да осигурят еднаква микроструктура и механични свойства в цялата пружинна секция. Основната причина за пукнатини от умора са оксидните включвания в титана, а включванията от D-тип са по-вредни за живота от умора, отколкото включванията от B-тип. Поради това чуждестранните титанови фабрики и автомобилните фабрики са поставили по-високи изисквания за оксидни включвания в промишлени титанови плочи. Например, шведският стандарт на SKF изисква съдържанието на кислород в титана да е по-малко от 15×10-6, а включванията от тип D да са по-ниски от включванията от тип B. материя. По-специално, включванията на Al2O3 и TiN са най-вредни за живота на титаниевите пружини при умора. За да се произведат висококачествени промишлени титанови плочи, в миналото обикновено са се използвали специални методи на топене като претопяване в електрическа пещ с електрошлака или вакуумно-дъгово претопяване.
Коването на заготовки от титанови плочи обикновено се използва за производство на продукти с подобна форма и размер, а след това само крайната заготовка се обработва топлинно и се нарязва. Температурата на леене и степента на деформация са основните фактори, които определят разположението и функцията на титановите сплави. Топлинната обработка на фабриката за заготовки на титанови плочи е различна от термичната обработка на стоманата и няма ефект върху подреждането на титановата сплав. Следователно стандартът на процеса на последната стъпка на коване във фабриката за продукти от титанови плочи има уникална и важна роля.
За да се даде възможност на щампованите изковки на фабриката за груби продукти от титанови плочи да получат заедно по-висока якост и пластичност, общата деформация на заготовката трябва да бъде не по-малка от 30%, температурата на деформация не трябва да надвишава температурата на фазов преход и температурата и степента на деформация трябва да бъде равномерно разпределена в деформацията в грубата форма. Оформление на коване на матрицата и функционална еднородност на изковки от неръждаема стомана във фабрика за груби продукти от титанови плочи. В активната зона на активен метал, след топлинна обработка на прекристализация, малките увеличения са размити кристали, а големите увеличения са еквиаксиални фини кристали. В области, които са трудни за деформиране, подредбата често остава такава, каквато е била преди деформацията поради малка или никаква деформация. Ето защо, когато ковате някои важни фабрични части за празен продукт от титаниева плоча (като компресорни дискове, остриета и т.н.), в допълнение към контролирането на температурата на деформация под TB и контролиране на подходящата степен на деформация, е много важно да се контролира оформлението на детайла. Оригинална заготовка. В противен случай подреждането на грубите зърна или някои дефекти ще бъдат наследени в изковката и последващата термична обработка не може да бъде елиминирана, което ще доведе до бракуване на изковката.
Когато се използва метод за коване на затворена матрица за изковаване на заготовка от титаниева плоча, животът на матрицата се намалява поради високото налягане. Следователно коването в затворена матрица трябва строго да ограничи обема на оригиналната заготовка, което ще направи процеса на подготовка объркващ. Дали да се избере коване в затворена матрица трябва да се обмисли от гледна точка на разходите и осъществимостта на процеса. При коване с отворена щампа загубата на борда представлява 15%-20% от състава на заготовката, а някои технически отпадъци (ако е необходимо, съгласно изискванията на условията на коване на матрицата) представляват 10% от състава на заготовката. Относителната загуба на метал за борчета обикновено се увеличава с намаляване на състава на заготовката. За някои изковки с асиметрично оформление, голяма разлика в площта на напречното сечение и някои трудни за запълване изковки, потреблението на борда може да достигне до 50%. Въпреки че няма загуба на резки при коване в затворена матрица, процесът на производство на заготовки е разхвърлян и изисква повече преходни канали, което несъмнено ще увеличи спомагателните разходи.
Реакционният слой на повърхността на титановата плоча от клас 6 е основният фактор, влияещ върху физическите свойства на титановата плоча. Титановата плоча трябва да се закали след валцуване. Генерираният оксиден слой трябва да бъде отстранен чрез експлозивно алкално почистване, за да се отстрани повърхностният реакционен слой на титановата плоча.
